接线端子内部的金属导体是端子的核心部分
，它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到其配合连接器的相应触点
。因此，接触件必须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性
。由于接触件的结构设计不合理、材料选择错误
、模具不稳定、加工尺寸超差
、表面粗糙
、热处理和电镀等表面处理工艺不合理
、装配不当、储存和使用环境恶劣以及操作和使用不当，接触件的接触和配合部分会产生接触不良。

接线端子绝缘体的作用是将触点保持在正确的位置，并使触点彼此绝缘以及与外壳绝缘。因此，绝缘必须具有优异的电气性能
、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型化端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料
、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘子表面或内部存在金属过剩、表面灰尘
、焊剂等污染和水分
，有机物沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜熔合形成离子导电通道
，吸湿、发霉

、绝缘材料老化等原因，会造成短路

、漏电
、击穿
、绝缘电阻低等绝缘缺陷。

绝缘体不仅起到绝缘作用
，还能为扩展触点提供精准的对中和保护。它们还具有安装和定位、锁定和固定设备的功能
。如果固定不好

，轻者会影响接触的可靠性
，导致瞬时断电。严重的是产品的分解。解体是指当接线端子插入时
，由于材料
、设计、工艺等原因造成的结构不可靠，导致插头与插座、插头与插座不正常分离，造成控制系统的功率传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、材料选择错误

、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配
、焊接等工艺质量差以及装配不当，将导致固定不良
。

此外，由于剥离、腐蚀、擦伤、模壳飞边、破裂、接触部件的粗加工、接线端子涂层的变形等原因造成的外观不良、由于定位和锁紧配合尺寸过大造成的互换不良、加工质量的一致性差、总分离力过大等原因也是常见且多发的疾病

。在检查和使用过程中，这些类型的故障通常可以被及时发现和排除。防止故障的可靠性筛选检查
。为了确保接线端子的质量和可靠性，防止上述致命故障的发生
，建议根据产品的技术条件
，研究制定相应的筛选技术要求

，并进行以下有针对性的可靠性检查，以防止故障的发生
。